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風(fēng)機盤管的水系統(tǒng)是影響其換熱效率、運行穩(wěn)定性和使用壽命的核心部分，維護不當(dāng)易導(dǎo)致結(jié)垢、腐蝕、堵塞等問題，進而引發(fā)能耗上升、漏水甚至機組報廢。以下是水系統(tǒng)維護的詳細(xì)指南，涵蓋日常保養(yǎng)、定期檢修及故障預(yù)防：
風(fēng)機盤管水系統(tǒng)主要包括 供回水管路、盤管換熱器（銅管 + 翅片）、控制閥門、過濾器及連接管件，維護的核心目標(biāo)是：
保持管路暢通，避免結(jié)垢、泥沙堵塞；
防止金屬部件腐蝕（銅管、閥門、管道）；
水流穩(wěn)定，換熱效率不衰減；
杜絕漏水、閥門卡澀等故障。
二、日常維護（每周 / 每月）
1. 流量與壓力監(jiān)測
檢查壓力表：每周觀察供回水管路壓力表，壓力穩(wěn)定（靜態(tài)壓力一般為 0.3-0.5MPa，動態(tài)壓力損失不超過 0.1MPa）。若壓力驟降，可能存在漏水或管路堵塞；壓力過高需排查水泵或閥門是否異常。
聽水流聲音：運行時貼近盤管管路，若聽到 “咕嚕聲” 或水流聲斷斷續(xù)續(xù)，可能是管路內(nèi)有空氣或局部堵塞，需及時排氣或沖洗。
2. 過濾器清潔
風(fēng)機盤管進水口通常裝有 Y 型過濾器 或 籃式過濾器，用于攔截水中泥沙、鐵銹等雜質(zhì)，防止進入盤管堵塞銅管。
維護頻率：每月拆開過濾器清洗濾網(wǎng)（尤其新系統(tǒng)運行初期，管道沖洗不徹底時需每周清潔）。
操作步驟：關(guān)閉過濾器前后閥門→拆卸濾網(wǎng)→用高壓水槍或清水沖洗至無雜質(zhì)→裝回濾網(wǎng)并檢查密封墊是否完好→緩慢開啟閥門排氣。
3. 漏水排查
重點檢查 盤管接口、閥門閥芯、管件連接處 是否有水滴、濕潤痕跡，尤其在機組運行初期或換季啟動時（管道熱脹冷縮易導(dǎo)致密封松動）。
若發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，可先關(guān)閉該路閥門，待停機后更換密封墊或重新緊固；嚴(yán)重漏水需立即停機，排查是否因腐蝕或管道破裂導(dǎo)致。
三、定期深度維護（每半年 / 每年）
1. 盤管沖洗與除垢
適用場景：當(dāng)機組換熱效率下降（出風(fēng)口溫度異常）、供回水溫差減?。ㄕ夭顟?yīng)為 5-6℃）時，可能是盤管內(nèi)部結(jié)垢或生物黏泥堵塞。
沖洗方式：
物理沖洗：關(guān)閉盤管供回水閥門→拆卸進出水管→用高壓水槍（壓力≤0.3MPa）從回水端反向沖洗銅管，直至流出水清澈（避免正向沖洗將雜質(zhì)壓入深處）。
化學(xué)清洗：若結(jié)垢嚴(yán)重（硬垢附著），需采用專業(yè)除垢劑（如檸檬酸、草酸溶液，濃度 5%-10%）循環(huán)沖洗：
搭建臨時循環(huán)系統(tǒng)（用小型水泵連接盤管進出水口）；
注入除垢劑溶液，循環(huán) 1-2 小時（期間監(jiān)測溶液 pH 值，直至穩(wěn)定）；
用清水反復(fù)沖洗殘留藥劑，避免腐蝕管路。
注意事項：化學(xué)清洗需嚴(yán)格控制濃度和時間，避免酸性溶液過度腐蝕銅管（尤其老舊機組銅管變薄時）。
2. 水系統(tǒng)防腐處理
腐蝕原因：水中溶解氧、氯離子超標(biāo)，或水系統(tǒng)長期停運時管路內(nèi)壁氧化生銹，會導(dǎo)致銅管穿孔、閥門銹蝕卡澀。
維護措施：
水質(zhì)監(jiān)測：每年檢測水系統(tǒng) pH 值（應(yīng)控制在 7-8.5，弱堿性可減少腐蝕）、硬度（≤450mg/L，避免結(jié)垢）、氯離子含量（≤200mg/L，防止銅管應(yīng)力腐蝕）。
投加藥劑：根據(jù)水質(zhì)情況，每季度向系統(tǒng)投加 緩蝕阻垢劑（如磷酸鹽、鋅鹽）和 殺菌滅藻劑（如次氯酸鈉），抑制微生物滋生和金屬腐蝕（需由專業(yè)人員操作，避免藥劑過量污染環(huán)境）。
滿水保養(yǎng)：長期停機（如冬季停用制冷系統(tǒng)）時，需將水系統(tǒng)注滿水并保持一定壓力，避免空氣進入管路形成氧腐蝕。
3. 閥門與管路檢修
控制閥門：每月手動開關(guān)閥門 1-2 次，防止閥芯因長期不動導(dǎo)致卡澀；每年拆解閥門檢查密封件（如 O 型圈、閥芯），老化后及時更換，避免漏水或調(diào)節(jié)失效。
管路保溫：檢查供回水管路的保溫層是否破損、脫落（尤其彎頭、閥門等易結(jié)露部位），若保溫失效會導(dǎo)致冷量 / 熱量損失，且可能產(chǎn)生冷凝水損壞墻體。破損處需用保溫棉重新包裹并纏緊膠帶。
排氣與排水：每季度打開系統(tǒng)高點的 自動排氣閥 或手動排氣閥，排出管路內(nèi)空氣（氣堵會導(dǎo)致水流不暢、換熱效率下降）；換季停機前，需徹底排放盤管內(nèi)積水，避免冬季凍裂或長期積水腐蝕銅管。
四、特殊場景維護（新裝系統(tǒng) / 污染嚴(yán)重時）
1. 新裝系統(tǒng)初次運行前的沖洗
新裝水系統(tǒng)管道內(nèi)可能殘留焊渣、鐵銹、泥沙等雜質(zhì)，必須在機組投入使用前進行 系統(tǒng)大循環(huán)沖洗：
斷開風(fēng)機盤管與主管道的連接，用臨時管路旁通；
啟動水泵，用清水或加入除垢劑循環(huán)沖洗 2-3 次，直至排水口水質(zhì)清澈；
沖洗完成后更換過濾器濾網(wǎng)，再連接機組正式運行。
2. 水質(zhì)嚴(yán)重污染時的處理
若發(fā)現(xiàn)水系統(tǒng)出現(xiàn) 發(fā)黑、發(fā)臭、渾濁（微生物滋生或嚴(yán)重結(jié)垢），需進行 全系統(tǒng)化學(xué)清洗：
排放系統(tǒng)內(nèi)所有污水；
按比例加入專業(yè)清洗劑（如酸性除垢劑 + 殺菌滅藻劑），循環(huán) 24-48 小時；
徹底排放清洗廢液，用清水沖洗 3-4 次至 pH 值中性；
投加預(yù)膜劑（形成保護膜），運行 12 小時后換水，再加入緩蝕阻垢劑正常運行。
五、維護工具與注意事項
必備工具：壓力表、扳手、高壓水槍、pH 試紙、管道清洗劑、密封墊等。
安全提示：化學(xué)清洗時需佩戴手套和護目鏡；拆卸管路前必須關(guān)閉閥門并釋放壓力，避免水噴濺。
總結(jié)
風(fēng)機盤管水系統(tǒng)的維護核心是 “防堵、防腐、防漏”，通過定期清潔過濾器、監(jiān)測水質(zhì)、沖洗盤管、檢修閥門，可有效避免 90% 以上的水系統(tǒng)故障，同時換熱效率不低于設(shè)計值的 90%，延長機組整體壽命 3-5 年。建議制定詳細(xì)的維護臺賬，記錄每次維護時間、內(nèi)容及異常情況，為后續(xù)檢修提供參考。
